靜電噴塑時涂層吐粉原因解析
噴粉槍吐粉、流粉的可能原因
成因分析:粉末受潮結團而致流化效果差,輸粉管中粉末濃度不均勻;流化板被粉末堵塞,供粉裝置流化效果差;粉管、粉泵、文丘管、靜電針、噴槍嘴等配件上附著粉垢或磨損嚴重,導致出粉量不均勻,外殼噴涂加工,出現吐粉現象。輸粉管直徑減?。环酃軆葰饬魈?;短時間高耗后引起壓縮空氣波動;粉泵的問題。
靜電粉末噴涂的特點
經濟效益顯著: 涂膜形成的成分中溶劑型約為60% ~65% ,而粉末涂料幾乎可達到100% 的效率,且未附著于被噴涂物件的粉末,可以回收再利用。一般情況下,使用粉末噴涂技術,可使涂裝作業盡可能達到經濟性及有效性。在粉末涂裝作業中,如果有噴涂不良的部位,可在未經烘烤前,銅陵噴涂,使用空氣噴槍將其吹除,金屬外殼噴涂加工廠,然后進行再涂裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現象,大大降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運用靜電噴涂作業,鈑金外殼噴涂加工,涂裝設備幾乎可達到全自動化,節約了人力資源。即使需要人工輔助,涂裝人員也不必經過長期訓練, 即可掌握操作技能;粉末涂料為100% 的固體成分,不需添加任何溶劑,所以涂料量減少,節省包裝,降低儲存空間。
噴塑的檢驗的流程
對于產品的外觀上的檢測,主要采用的是目測法,需要檢測有包括噴涂的顏色是否與選定的色板一致、厚度是否符合設計和使用要求、產品是否清潔無污垢還有就是是否漏水生銹、損壞變形、擦傷、有顆粒、有凹坑、有劃痕、有縫隙等。所有的噴塑產品的結構檢驗時先試裝,若試裝有兩臺不合格則就被判為批量不合格。在噴塑產品外觀檢驗時合格率≥95%的情況下,將不合格品退回返工處理,如果低于此百分比則判為不合格,填寫不合格報告并呈報品質控制中心。
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